Машина высокоточной лазерной резки на гранитном основании МЛП3

Машина для прецизионной лазерной резки МЛП3 на гранитном основании 900*700 мм

Лазерные машины серии МЛП3 предназначены для высокоточной лазерной прецизионной резки и раскроя листового металла с повышенной точностью и качеством. Станок позволяет обрабатывать сталь, алюминий, бронзу, латунь, титан, углеродные композиты и другие металлические и неметаллические материалы. Благодаря использования инструментального гранита и особенностям конструкции удается обеспечить высокую повторяемость и точность позиционирования.

Мощный иттербиевый волоконный лазер позволяет осуществлять качественную резку, а гранитная силовая станина и кинематическая система, работающая на линейных двигателях с балкой продольных перемещений из композитного материала, обеспечивает высокую точность, стабильность, ресурс и надёжность станка.

Описание
Назначение и возможности
Спецификация
Образцы
Программное обеспечение

Описание

Основные особенности

Портальная конструкция и виброустойчивое основание из инструментального гранита
Линейные двигатели с ферромагнитными якорями российского производства. Точность позиционирования – 3 мкм.
Размер рабочей зоны 800х400 мм
Оснащение дополнительными оснастками и устройствами закрепления обрабатываемой заготовки для обработки тонколистового металла

МЛП35 – прецизионная машина для высокоточной резки и сложноконтурного раскроя листового металла с высоким качеством обработки детали

Обрабатываемые материалы: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы, цирконий, алюминий и сплавы на его основе, титан, бронза, латунь.

Назначение и возможности

Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм

Обрабатываемые материалы:

Стали: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные.
Цветные металлы: аллюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан и другие.

Спецификация

Длина волны	1.03-1.07 мкм
Средняя мощность	1000/1500/2000/3000 Вт
Качество выходного пучка	не более 4 мм*мрад
Фокусное расстояние объектива	100/200/300 мм
Количество автоматизированных каналов подачи газов	3
Рабочий ход (наибольшее перемещение) по осям ХYZ	900х700х100 мм
Точность позиционирования кинематической системы	15 мкм
Расчетный шаг перемещения	1 мкм
Скорость перемещений по осям XY (рабочая/перемещений)	до 30/120 м/мин
САМ-система	TrackLayer 2
Управляющая программа	LaserCNC
Электропитание	220/380 В, 50 Гц
Потребляемая мощность (с доп. оборудованием)	не более 15 кВт
Габариты станка	2800х1800х2020 мм
Вес	2600 кг

Образцы

Машина для прецизионной лазерной резки МЛП3

Машина для прецизионной лазерной резки МЛП3 фото

Программное обеспечение

Программное обеспечение TRACKLAYER

Основные алгоритмы и функции ПО:

Подготовка чертежа

Импорт, экспорт файлов DXF, DWG форматов.
Программирование контуров примитивов.

Технологическая подготовка

Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.

Работа с листом

Оптимизация раскладки при 2D резке
Совмещенный контур реза
Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
Учет % использования листа

Оптимизация и самодиагностика

Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
Оптимизация обхода контура
Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растровых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке: сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

Программное обеспечение Laser CNC

Основные алгоритмы и функции ПО:

Подготовка чертежа

Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

Технологическая подготовка

Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

Оптимизация и самодиагностика

Тестовый прогон программы
В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.