Станок прецизионной лазерной резки МЛП35

Машина для прецизионной лазерной резки МЛП3

Лазерные машины серии МЛП3 предназначены для высокоточной лазерной прецизионной резки и раскроя листового металла с повышенной точностью и качеством. Станок позволяет обрабатывать сталь, алюминий, бронзу, латунь, титан, углеродные композиты и другие металлические и неметаллические материалы. Благодаря использования инструментального гранита и особенностям конструкции удается обеспечить высокую повторяемость и точность позиционирования.

Мощный иттербиевый волоконный лазер позволяет осуществлять качественную резку, а гранитная силовая станина и кинематическая система, работающая на линейных двигателях с балкой продольных перемещений из композитного материала, обеспечивает высокую точность, стабильность, ресурс и надёжность станка.

Категории: Машины для прецизионной резки, Станки для 2D и 3D резки

Описание
Назначение и возможности
Спецификация
Образцы
Программное обеспечение

Описание

Основные особенности

Портальная конструкция и виброустойчивое основание из инструментального гранита
Линейные двигатели с ферромагнитными якорями российского производства. Точность позиционирования – 3 мкм.
Размер рабочей зоны 800х400 мм
Оснащение дополнительными оснастками и устройствами закрепления обрабатываемой заготовки для обработки тонколистового металла

МЛП35 – прецизионная машина для высокоточной резки и сложноконтурного раскроя листового металла с высоким качеством обработки детали

Обрабатываемые материалы: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы, цирконий, алюминий и сплавы на его основе, титан, бронза, латунь.

Назначение и возможности

Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм

Обрабатываемые материалы:

Стали: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные.
Цветные металлы: аллюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан и другие.

Спецификация

Длина волны	1.03-1.07 мкм
Средняя мощность	1000/1500/2000/3000 Вт
Качество выходного пучка	не более 4 мм*мрад
Фокусное расстояние объектива	100/200/300 мм
Количество автоматизированных каналов подачи газов	3
Рабочий ход (наибольшее перемещение) по осям ХYZ	900х700х100 мм
Точность позиционирования кинематической системы	15 мкм
Расчетный шаг перемещения	1 мкм
Скорость перемещений по осям XY (рабочая/перемещений)	до 30/120 м/мин
САМ-система	TrackLayer 2
Управляющая программа	LaserCNC
Электропитание	220/380 В, 50 Гц
Потребляемая мощность (с доп. оборудованием)	не более 15 кВт
Габариты станка	2800х1800х2020 мм
Вес	2600 кг

Образцы

Программное обеспечение

Программное обеспечение TRACKLAYER

Основные алгоритмы и функции ПО:

Подготовка чертежа

Импорт, экспорт файлов DXF, DWG форматов.
Программирование контуров примитивов.

Технологическая подготовка

Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.

Работа с листом

Оптимизация раскладки при 2D резке
Совмещенный контур реза
Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
Учет % использования листа

Оптимизация и самодиагностика

Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
Оптимизация обхода контура
Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растровых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке: сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

Программное обеспечение Laser CNC

Основные алгоритмы и функции ПО:

Подготовка чертежа

Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

Технологическая подготовка

Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

Оптимизация и самодиагностика

Тестовый прогон программы
В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.