Основные особенности
- Надёжность узлов обеспечивает возможность работы 24/7
- Портальная координатная система на линейных двигателях
- Оптические головки с ручным и моторизированным управлением фокусным расстоянием
- Сварная станина
- Лазерные источники мощностью до 4 кВт
- Паллеты с ручным/автоматизированным приводом
Лазерный модуль
В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.
В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт.
Для формирования лазерного пучка используется коллиматор собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.
Оптический модуль
Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.
Оптическая головка включает в себя:
— модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.
— встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.
LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.
Модуль ассистирующих газов
Процесс лазерной резки осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза.
Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.
Каркасный модуль
Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при установке и транспортировке они снабжаются колесными блоками.
Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.
Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим) столом.
Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки
В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте перемещение осуществляются вручную оператором.
В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.
Модуль кинематической системы ( координатные столы)
Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.
Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства «Лазеры и аппаратура».
Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ — 1550х3050х100 мм.
При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.
Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии — рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.
Измерительный модуль
В состав измерительного модуля входят:
- Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
- Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.
