Описание
Бесконтактное сваривание разнородных материалов толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров с помощью луча высокой энергии находит применение в радиоэлектронике и приборостроении, при создании оптических приборов, датчиков, в автомобильной, авиакосмической отрасли, сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении медицинских приборов. Особенно востребована 2d, 3d сварка при соединении трудно свариваемых и тугоплавких сплавов, которая отличается повышенной скоростью, точностью. Качество лазерной сварки металла определяется следующими характеристиками энергетического пучка: когерентностью, монохроматичностью, направленностью.
Как происходит процесс
- подготовленные для сращивания детали соединяют по линии будущего шва;
- при наведении сфокусированного луча от лазерного источника на зону стыка возникает равномерный разогрев и плавление кромок;
- для защиты зоны шва осуществляется продувка инертным газом
- при этом получается однородный равномерный сварной шов без дефектов, так как в месте соприкосновения поверхности с лучом расплав материала заполняет все неровности;
- ввиду ускоренного процесса и продувки защитным газом металл не успевает окислиться.
Сплошным швом соединяют изделия из нержавейки, черной стали, инструментальной стали с толстой стенкой, точечным ‒ малогабаритные детали, тонкие металлические листы.
Оборудование для лазерной сварки металла
Нормативные документы рекомендуют использование лазерных машин для сварки, состоящих из системы фокусировки, перемещения, подачи защитного газа и лазера:
- газового, использующего в качестве рабочего тела смесь двуокиси углерода, азота, гелия;
- твердотельного, работающего в импульсном и непрерывном режимах. Самый современный лазер такого типа - иттербиевый волоконный.
Виды
Прежде чем купить станок лазерной сварки металла, необходимо ориентироваться не только на цену, но и на назначение технического оснащения, масштабы производства.
Выпускают три типа станков чистки и сварки:
- компактные ручные, подходящие для малых предприятий и для штучной сварки;
- системы автоматической сварки с минимальным вмешательством оператора, обеспечивающих приемлемую производительность технологического цикла и стабильность качества;
- полуавтоматические с поворотными и линейными столами со средним уровнем стоимости.
Параметры, подлежащие контролю
- управление энергией и мощностью
- выбор диаметра пучка, влияющего на качество сварки;
- координирование частоты импульсов, превышение которых ведёт к снижению эффективности выполнения операции;
- подстраивание формы импульса под тип свариваемого материала.
