Машины для автоматизированной лазерной подгонки

Описание

Автоматизация работы установок лазерной подгонки резистивных элементов является необходимым средством повышения точности доводки сопротивления до требуемого номинала, снижения уровня брака, сокращения временны́х затрат операторов и их утомляемости, и, как следствие, снижения себестоимости изделий.

В установках серии МЛ5-2 измерения значений сопротивления резисторов осуществляются двумя зондами или двумя парами зондов. Перемещение зондов осуществляется при помощи прецизионных компактных координатных столов и индивидуальных микролифтов с точной настройкой. Для обеспечения повышенной производительности система снабжается также прецизионным столом для перемещения подложки. Перемещение луча лазера осуществляется гальваносканером.

Автоматические установки серии МЛ5-2 обеспечивают выполнение всех операций процесса лазерной подгонки без участия человека по заранее сформированному рабочему файлу – проекту. При этом создание рабочего файла может осуществляться на отдельном рабочем месте технолога без необходимости затрат рабочего времени установки. Система автоматически позиционирует измерительные зонды на соответствующие контактные площадки, пятно лазерного излучения – в начальную точку при помощи прецизионного гальваносканера и/или предметного стола, выполняет замер начального значения сопротивления, а также выполняет контроль изменения сопротивления в процессе выполнения подгоночного реза по заранее заданной траектории.

Программное обеспечение позволяет работать как в полностью автоматических режимах подгонки или только измерений, так и в режимах с ручным выполнением траектории подгонки или полностью ручном режиме. Широкий набор дополнительных программных опций – пошаговая прецизионная доводка, подгонка на несколько номиналов, подгонка соотношений, автоопределение края резистора, маркировка бракованных резисторов и т.д. – позволяет гибко настроить систему на выполнение того или иного проекта. Результаты подгонки платы или группы плат в виде статистических данных могут формироваться и сохраняться как в по команде оператора, так и автоматически (в том числе и по заранее заданному шаблону). Сохранение результатов доступно в форматы *.txt («Блокнот»), *.doc («Microsoft Word»), *.xls («Microsoft Excel»).

Характеристики модулей

• в качестве лазера используют волоконный и твердотельный вариант с диодной накачкой, гарантирующий высокую точность обработки для обширного списка наименований изделий;
• оптико-электронный блок формирует пятно нужного размера (30ー60 мкм) и помещает его в заданную зону со скоростью до 8000 мм/с;
• обрабатываемые объекты размещают на предметном столике с механической или вакуумной фиксацией образца, площадка находится на платформе с узлом угловой подстройки;
• зонды перемещают за счёт работы малогабаритных двигателей по X,Y-направлению при помощи координатного стола, по Z вектору посредством микролифта;
• система контроля включает два измерительных зонда, телевизионную систему с выводом изображения на отдельный монитор;

По вопросам приобретения, консультирования обращайтесь на сайт компании или позвоните нашим менеджерам.