Станки для наплавки (DMD)

Технологию, при которой осуществляется нанесение материала в зону обработки и дальнейшее его сплавление лазером называют лазерной наплавкой металлическим порошком либо проволокой. Оборудование оснащают различными типами лазеров (наиболее часто - волоконными непрерывными), 3,5 и 6-ти координатными кинематическими схемами, устройствами подачи порошка и проволоки, а также машинным зрением. Порошок для наплавки подаётся коаксиальным (соосным) способом либо боковым.

Особенности установок лазерной наплавки

• возможность нанесения упрочняющих покрытий, ремонта
• возможность работы в автоматическом режиме
• возможность обработки трудносвариваемых и тугоплавких веществ;
• высокая производительность;
• зона проникновения наплавки в основу от 10 до 30 мкм, зависящая от выбранного режима с высоким уровнем адгезии;
• наплавление как на внешнюю, так и внутреннюю стороны поверхности изделия;;
• дозируемая энергия, подаваемая локально;
• минимальная область термического влияния;
• обработка изделий разных габаритов; 
• корректировка рабочих параметров, толщины и свойств наплавляемого слоя;
• твёрдость, коррозионная, тепловая стойкость наплава в зависимости от выбранного материала и требуемых характеристик при эксплуатации;
• минимальные припуски, облегчающие финишную обработку;
• невысокая себестоимость по сравнению с традиционными способами в сочетании с высоким качеством исполнения.

Применение

В двигателестроении, нефтегазовой отрасли, металлургии, судостроении, машиностроении распространено оборудование для сварки, наплавки металлов, в том числе тугоплавких, цветных, сплавов. В различных отраслях народного хозяйства востребованы установки для наплавки деталей двигателей, турбинных лопаток, валов, тел вращения. Находят широкое применение комплексы формообразования, машины для нанесения защитных покрытий.

Ручную наплавку используют для восстановления формы и размеров изношенных, повреждённых объектов. 

Автоматические режимы с применением машинного зрения задействуют чаще для вновь изготовленных изделий с целью модификации поверхности (защиты от разрушающих повреждений, упрочнения). Новое направление ‒ прототипирование деталей.

Станки DMD

Принцип работы установок прямого осаждения металла заключается в следующем:

• сканирование и построение наплавляемого участка детали для автоматического построения стратегии наплавки
• формирование стратегии наплавки, количества наплавляемого материала и режимов наплавки.
• направление металлического порошка коаксиально  в наплавочный конус от порошкового питателя;
• подача лазерного луча через сопло для создания ванны расплава и сплавления металла с подложкой;
• защита реакционной зоны от атмосферы подачей защитного газа.

Перемещением сопла относительно подложки формируют трёхмерные объекты. Для поддержания заданной толщины слоя происходит автоматическая регулировка параметров в режиме реального времени. Для контроля движения оптической рабочей головки используют систему с ЧПУ и многокоординатные системы.

О компании

 ГК «Лазеры и аппаратура», российский производитель, выпускает и продаёт с возможностью разработки технологии и дальнейшего технического сопровождения установки автоматической наплавки.

Мы предлагаем лазерные станки:

• DMD машину МЛ7, реализующую технологию прямого осаждения коаксиально подаваемого порошкового металла на расплавленный лазерным потоком участок; модель подходит для упрочнения поверхностей, защиты м восстановления, модификации пресс-форм, часто контактирующих зон деталей из разных металлов и сплавов;
• пятикоординатный технологический комплекс ЛТСК-QCW, подходящий для проведения сварки и наплавления проволокой, способный обрабатывать объекты сложной геометрии, обучаться и простраивать поверхностный профиль в автоматическом режиме для объектов размером до одного метра.

Наша сервисная служба осуществляет пуско-наладочные, гарантийные, ремонтные работы. Возможна дистанционная диагностика оборудования, консультирование по техническим вопросам, обучение операторов. Со всеми вопросами обращайтесь на сайт компании и наши сотрудники свяжутся с вами.