Мы предложим Вам несколько вариантов станков под Вашу задачу, а также расскажем об условиях эксплуатации станков.
Станки для наплавки
Лазерная машина для порошковой наплавки МЛ7-C с полем 1000*1000*800 мм
Укажите Ваши контактные данные, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы и помогут с выбором.
Установка лазерной порошковой наплавки МЛ7 c полем 400*400*400 мм
Укажите Ваши контактные данные, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы и помогут с выбором.
Лазерный технологический комплекс ЛТСК-QCW сварки и проволочной наплавки
Укажите Ваши контактные данные, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы и помогут с выбором.
Станок лазерной сварки и наплавки проволокой металлов МЛК4-QCW
Укажите Ваши контактные данные, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы и помогут с выбором.
ГК «Лазеры и аппаратура» разрабатывает и производит станки для наплавки порошком и проволокой.
Технологии лазерной наплавки позволяют восстанавливать как ремонтировать изношенные детали дорогостоящих механизмов, так и улучшать эксплуатационные характеристики новых конструкционных элементов, покрывая их сплавом с соответствующими свойствами. В результате существенно повышаются показатели стойкости к износу, коррозии, высоким температурам и т. д.
Выступление исполнительного директора ГК «Лазеры и аппаратура» Анны Цыганцовой на семинаре «Современное промышленное лазерное оборудование: актуальные возможности и перспективы» в рамках выставки «Металлообработка-2023» 25 мая 2023 года.
Для подбора станка с подходящими для Вашей задачи параметрами, обращайтесь к нашим специалистам!
Укажите Ваши контактные данные, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы и помогут с выбором.
Технологию, при которой осуществляется нанесение материала в зону обработки и дальнейшее его сплавление лазером называют лазерной наплавкой металлическим порошком либо проволокой. Оборудование оснащают различными типами лазеров (наиболее часто - волоконными непрерывными), 3,5 и 6-ти координатными кинематическими схемами, устройствами подачи порошка и проволоки, а также машинным зрением. Порошок для наплавки подаётся коаксиальным (соосным) способом либо боковым.
Особенности установок лазерной наплавки
- возможность нанесения упрочняющих покрытий, ремонта
- возможность работы в автоматическом режиме
- возможность обработки трудносвариваемых и тугоплавких веществ;
- высокая производительность;
- зона проникновения наплавки в основу от 10 до 30 мкм, зависящая от выбранного режима с высоким уровнем адгезии;
- наплавление как на внешнюю, так и внутреннюю стороны поверхности изделия;;
- дозируемая энергия, подаваемая локально;
- минимальная область термического влияния;
- обработка изделий разных габаритов;
- корректировка рабочих параметров, толщины и свойств наплавляемого слоя;
- твёрдость, коррозионная, тепловая стойкость наплава в зависимости от выбранного материала и требуемых характеристик при эксплуатации;
- минимальные припуски, облегчающие финишную обработку;
- невысокая себестоимость по сравнению с традиционными способами в сочетании с высоким качеством исполнения.
Применение
В двигателестроении, нефтегазовой отрасли, металлургии, судостроении, машиностроении распространено оборудование для сварки, наплавки металлов, в том числе тугоплавких, цветных, сплавов. В различных отраслях народного хозяйства востребованы установки для наплавки деталей двигателей, турбинных лопаток, валов, тел вращения. Находят широкое применение комплексы формообразования, машины для нанесения защитных покрытий.
Ручную наплавку используют для восстановления формы и размеров изношенных, повреждённых объектов.
Автоматические режимы с применением машинного зрения задействуют чаще для вновь изготовленных изделий с целью модификации поверхности (защиты от разрушающих повреждений, упрочнения). Новое направление ‒ прототипирование деталей.
Станки DMD
Принцип работы установок прямого осаждения металла заключается в следующем:
- сканирование и построение наплавляемого участка детали для автоматического построения стратегии наплавки
- формирование стратегии наплавки, количества наплавляемого материала и режимов наплавки.
- направление металлического порошка коаксиально в наплавочный конус от порошкового питателя;
- подача лазерного луча через сопло для создания ванны расплава и сплавления металла с подложкой;
- защита реакционной зоны от атмосферы подачей защитного газа.
Перемещением сопла относительно подложки формируют трёхмерные объекты. Для поддержания заданной толщины слоя происходит автоматическая регулировка параметров в режиме реального времени. Для контроля движения оптической рабочей головки используют систему с ЧПУ и многокоординатные системы.
О компании
ГК «Лазеры и аппаратура», российский производитель, выпускает и продаёт с возможностью разработки технологии и дальнейшего технического сопровождения установки автоматической наплавки.
Мы предлагаем лазерные станки:
- DMD машину МЛ7, реализующую технологию прямого осаждения коаксиально подаваемого порошкового металла на расплавленный лазерным потоком участок; модель подходит для упрочнения поверхностей, защиты м восстановления, модификации пресс-форм, часто контактирующих зон деталей из разных металлов и сплавов;
- пятикоординатный технологический комплекс ЛТСК-QCW, подходящий для проведения сварки и наплавления проволокой, способный обрабатывать объекты сложной геометрии, обучаться и простраивать поверхностный профиль в автоматическом режиме для объектов размером до одного метра.
Наша сервисная служба осуществляет пуско-наладочные, гарантийные, ремонтные работы. Возможна дистанционная диагностика оборудования, консультирование по техническим вопросам, обучение операторов. Со всеми вопросами обращайтесь на сайт компании и наши сотрудники свяжутся с вами.
Представлено 4 товара