на стартовую

Лазерное управляемое термораскалывание(термоскалывание)

Процесс управляемого термораскалывания (термоскалывания) основан на температурном расширении материала. При локальном нагреве при данном процессе в материале создаются термонапряжения, превышающие предел прочности материала, что приводит к образованию трещины. Управляя развитием этой трещины, можно осуществлять разделение материала по заданному контуру.

При использовании метода лазерного термораскалывания функцию источника локального нагрева выполняет лазерный луч, в результате попадания которого на образец образуется трещина. Перемещаясь вдоль поверхности образца, луч создает в нем такое распределение напряжений, при котором трещина распространяется по траектории, пройденной лучом, отставая от него на некоторое расстояние.

Методом термораскалывания можно осуществлять разделение большинства хрупких материалов: алюмооксидной керамики, ферритов, монокристаллического кварца, сапфира, силикатных стекол.

По сравнению с традиционными механическими способами разделения лазерное термораскалывание имеет ряд преимуществ, основными из которых являются:

  • более экономическое использование материала и уменьшение количества отходов
  • отсутствие механического воздействия на материал
  • исключение операций шлифовки и полировки края, что позволяет сократить капиталовложения для закупки оборудования
  • повышение прочности краев получаемых деталей, в результате получения бездефектных краев (без сколов и поперечных трещин), сопротивляемость деталей к ударным нагрузкам увеличивается, их надежность и срок службы повышаются, появляется возможность использование деталей меньшей толщины
  • увеличение точности и воспроизводимости размеров вырезаемых деталей
  • осуществление разделения одновременно по всей толщине листа
  • возможность полной автоматизации процесса вследствие исключения последующих операций обработки, а также разделения материала сразу по всей толщине